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涂布机涂布干燥的相互关系,干燥过程的目的是将溶剂分子从被干燥的涂层内蒸发掉，从而使湿的

涂层变为均匀的干涂层。如果涂布时涂层均匀，那么干燥器必须在干燥过程中使涂层的均匀性不变。现

代精密涂布机可使大多数涂层实现均匀涂布。但有些涂层涂布时不均匀而在干燥时经过流平变成均匀，

如刷涂、喷涂、刮棒涂布和辊涂的涂层。干燥和涂布工艺各自独立但又相互。因为涂布工艺的要求

决定了干燥参数和对干燥器的要求，干燥器的局限性又影响涂布过程，所以必须把它们放在一起考虑。

例如，涂层配方变化会多方面影响干燥器。涂层溶剂的选择将极大地影响干燥器形式，如加热的热源，

安全性和环境状况。蒸发水分的干燥器和蒸发易挥发的溶剂的干燥器在设计上有很大差别。胶粘体系会

影响干燥过程的温锻空气流速。干燥器内低粘度配方的涂层比高粘度的涂层更敏感，更易破坏。为避

免涂层流动和毁坏，干燥器必须用低风速。除了干燥和固化，在干燥时还会发生其他过程。在高分子涂

层中，定形和聚合物膜及结构的形成同时发生，它提供了相互作用的最普通的例子。薄膜的形成和胶粘

体系的融化温度以及在干燥器内它们的温度关系都会影响干燥工艺。为了形成无损伤的薄膜，干燥道内

的涂层温度必须高于薄膜形成的温度且低于融化的温度。这些要求限制了干燥器的能力。例如，如果明

胶涂层融化温度较低，干燥过程中涂层温度高于明胶融化温度，那么在高温情况下涂层在干燥时极易受

破坏。

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