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同丰锂电池自动拆解回收设备和方法，该设备包括机架、上料仓、上料机械手、水平移动平台、夹紧定位机构、切割机构、取芯机构、剩余电量检测系统、辅助上料装置以及视觉系统，可以实现动力电池的上料、装夹、电池头切割、电芯与电池外壳的分离及下料等一系列自动化工艺过程，同时配合视觉系统，以实现对整个工艺过程的可视化远程监控，切割机构、取芯机构覆盖有保护内罩，整台设备采用了全封闭式防护外罩，能够有效地隔绝设备内部噪声和粉尘，保护人员和设备的安全。厂家： 付经理 ： :
同丰生产的锂电池极片处理设备采用PLC自动控制，大大降低工人劳动强度，减少了人为误操作，产品质量更加稳定，该锂电池极片处理设备对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用，主要用于锂离子电池生产厂家，锂电池极片处理设备相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的有效分离回收，锂电池极片处理设备加快了我国锂电池回收产业的发展，减少了对环境造成的污染及资源浪费，建立了完善锂电池回收体系。

近年来，随着科技的高速发展，锂电池的利用率也随之增高，巩义市同丰机械厂更加锂电池分离回收设备的理论研究和技术应用，特别是目前锂电池工业发展所面临的资源和能源短缺、品质劣化、环境保护、节能减排的形势与压力，促使同丰厂家锂电池分离回收设备不断进步与发展，使得铁锂电池分离回收设备在理论及工艺技术、装备方面取得了长足进步，从而使该设备产量不断提高、质量不断改善、能耗不断降低，生产自动化水平不断加强，为能源利用提供了有效保障。

产品参数：
型号：SG
应用范围：干电池、锂电池；
组成部件：破碎、静电分选等设备。
处理能力：kghkgh
设备流程：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机
工作原理：
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物理特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对费锂电池负极组成的材料进行分离与回收。负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。将原料用粗碎机破碎至10mm以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
产品优势：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0. mm和粒径小于0. mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.~0. mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 ms时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；
4、对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

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