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施工方法
(1)钻机就位
钻机就位后,钻头对准桩位中心,要求偏差不大于20mm,用水平尺校正钻机使钻杆垂直。符合要求后,将钻机固定,防止钻机移位,偏离桩位中心。
(2)钻机钻进
钻机校正固定,钻头对中后,开启高压注浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻具钻进成孔。钻进时根据土质情况加压,开始应轻加压、慢转速,逐步转入正常,孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%(扣除浮力),直至设计深度。钻进过程中应经常检查钻机垂直锻桩位情况,如发生斜孔、塌孔等现象时,应停止钻进,待采取措施后方可继续钻进。
(3)水泥浆液
在到达设计深度一小时内,先按设计配合比拌制水泥浆液备用,拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于五分钟。浆液采用1:1水泥净浆,P.O 32.5R硅酸盐水泥。按监理人指示定期测试水泥浆液密度,浆液水灰比为1:1时,其相应浆液密度约为1.5gcm3,当施工中浆液密度超出上述指标时,应立即停止喷注,并调整至上述正常范围后,方可继续喷射。当浆液初凝时间超过20小时,应及时停止使用该水泥(正常时水灰比1:1初凝时间为小时左右)。
(4)旋转提升喷浆
待成孔到设计深度,将拌制好水泥浆液倾入集料斗,将高压注浆泵由送水改为送浆进行旋喷注浆,为保证桩底有足够的水泥浆量,开始应停喷30 秒种,然后边旋转边提升,旋转速锻提升速度都按照设计规范要求进行,直至设计桩顶标高为止。旋喷过程中,值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。
①喷浆量按以下公式计算:
Q=(HV)q(1+β)
式中:Q—单根桩灌注浆液用量(L)
H—旋喷长度(m);
V—旋喷管提升速度(mmin);
q—泵的排浆量(Lmin);
β—浆液损失系数,取0.10.2;
②喷浆
水泥浆喷射压力不小于25MPa,高压喷射注浆时自下而上进行,按设计要求控制旋转和提升速度边提升边旋转。注浆过程中应保证高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计要求,并确保管路系统的畅通和密封。
中间发生故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障,如发生浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复喷。
(5)冲洗、移机
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。把钻机等机具设备移到新孔位上。
四、常见问题处理
(1)在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,立即停止注浆,检查设备,待压力正常时继续施工。
(2)因施工交接班时未交接清楚,造成接头部位漏打一孔的旋喷桩。经业主、设计、质监、监理人员的共同协商,同意在漏打部位补桩。
(3)高压旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液析水特性会产生一定的收缩,造成少数桩顶部出现凹穴。采取措施:旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去一部分,在凹穴部位用混凝土填补。
钻孔开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响大,机班长和操作手要作为重要程序做好,质检员和技术员进行抽查,不能满足要求的要重新开孔。钻至设计深扼,进行高喷作业。
钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化(表现为漏浆、钻进速度骤变,返渣性状变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。钻孔经验收合格后,方可进行高喷灌浆,高喷灌浆时对钻孔记录中记载的特殊部位认真细心的对待,预防出现质量事故。
:苗先生
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